PCD 측정기(내륜형)는 베어링 내륜에 가공된 볼 포켓, 롤러 슬롯, 탭 구멍 등의 중심점들이 구성하는 피치 원(Pitch Circle)의 직경(PCD)을 측정하는 전용 검사 장비이다. 이 장비는 내륜을 고정하고, 일정한 간격으로 배치된 복수의 구멍 또는 포켓 간의 중심 간 거리를 측정하여 해당 요소들이 가상의 원상에 정확하게 배치되어 있는지를 검사한다. 일반적으로 최소 3점 이상의 중심 위치를 측정하고, 이들을 바탕으로 PCD를 수학적으로 계산하거나 기구적으로 측정할 수 있다. 측정된 PCD는 설계 기준값과 비교되어 허용 공차 내에 있는지를 판단하며, 고속 회전 부품에서는 중심 배열의 정확성이 회전 진동, 조립 정렬, 내구성 등에 직접적인 영향을 주기 때문에 필수적으로 검사된다.
이 제품은 최신 기술을 적용하여 높은 정밀도와 신뢰성을 제공합니다. 산업 현장에서 요구되는 까다로운 측정 조건에서도 안정적인 성능을 발휘하며, 사용자 친화적인 인터페이스로 누구나 쉽게 사용할 수 있습니다.
 
주요 특징
- 측정 대상은 베어링 내륜에 일정한 각도로 가공된 구멍, 포켓, 홈 등이다 - 구멍 간 거리(Chord length)를 기준으로 피치 원 직경을 삼각법이나 지그 기구로 산출한다 - 양쪽 홈의 포인트를 측정하여 원형 배열 여부를 정밀하게 분석할 수 있다 - 수동 측정기에서는 디지털 캘리퍼스나 핀 게이지를 사용한다. - 구멍 중심 감지를 위해 탐침식 프로브 또는 접촉식 센서(LVDT)가 사용된다 - 내경 또는 고정 지그를 기준으로 회전 중심을 잡은 후 PCD 기준 위치를 연산한다 - 측정 정밀도는 공차 수준에 따라 ±0.01mm 이하가 요구되며, 반복 정렬 가능한 고정 지그가 필요하다 - 자동화 라인에서는 PCD 값을 실시간으로 측정하여 합격 여부를 자동 판단하고 불량을 분리할 수 있다 - 측정 정확도에 영향을 주는 요소로는 온도, 측정면 청결도, 중심 오차, 포켓의 버 등이 있으며 이를 관리해야 한다